客户是一家综合性化工企业，被列为全国老工业区搬迁改造示范工程。该公司主要产品为硫酸12万吨/年，盐酸3万吨/年，氯磺酸3万吨/年，硫酸钾6万吨/年，混凝土外加剂10万吨/年，牛磺酸1万吨/年。是国内主要的牛磺酸生产厂家之一。
在生产牛磺酸过程中，会产生大量的高浓高盐废水。牛磺酸产生工序主要为：乙醇胺法。以乙醇胺为原料合成牛磺酸，按合成路线又分为酯化法和氯化法。(1)酯化法：以乙醇胺、硫酸、亚硫酸钠为原料，首先硫酸与乙醇胺进行酯化反应，合成出中间体2－氨基乙基硫酸酯，中间体2－氨基乙基硫酸酯再与亚硫酸钠进行磺化反应合成牛磺酸。(2)氯化法：以乙醇胺、盐酸、亚硫酸钠为原料，反应为氯化和磺化两步进行。氯化过程中生成的中间体2－氯乙胺盐酸盐经磺化制备出牛磺酸。
乙醇胺法制备牛磺酸过程中，关键一步就是对副产物NaCl和Na2SO4盐的脱除分离，废水的主要来源是牛磺酸提纯分离后的废弃母液，其中主要含有硫氨、COD、硫酸铵、硫酸钠等，COD高达170000 mg/L，且无生化水站。这股高盐浓水无法处理，需作为危险废物委外处理，委外成本较高。
为实现牛磺酸废水资源化，客户走访多家处置单位，最后选用预处理+威胜达环保撬装式蒸发结晶系统（10T/D）。
针对牛磺酸母液的高浓度、高粘稠、成分复杂、腐蚀性强特性，我司提供了处理量为10T/D的撬装式蒸发结晶系统，该系统根据抽真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
系统设计紧凑太阳成集团tyc45668cn，占地面积小，并含自动进液系统、自动清洗系统、自动排料系统、远程监控系统、故障自主分析系统，可确保设备运行过程自动完成。自主研制的抽真空系统，可为设备提供稳定的负压环境保障。蒸馏釜高效夹套式换热器，可提高热源利用效率，节约能耗。独特螺旋分离设计，可净化蒸汽，改善出水水质。双机封设计，可保证整套设备的密封性，提高设备工作效率。废液搅拌及残渣螺旋推送双重功能集于一体，可杜绝结垢堵塞问题。
经威胜达低温蒸发工艺处理后，实现牛磺酸生产高盐废水的盐水分离。蒸发出水经简单处理后中水回用；全流程无废水外排；少量固体残渣作为下游工艺产品。每吨废水可节省2400元，日处理量10吨，日节省24000元。
经威胜环保达撬装式蒸发结晶系统处理后，可实现牛磺酸生产高盐废水的盐水分离。蒸发出水经简单处理后中水回用。全流程无废水外排。少量固体残渣作为下游工艺产品。
